镀锌方矩管热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h以上，大口径方管然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，嘉善县镀锌钢板的表面粗糙程度的影响有哪些该溶液在18℃时，比重应为1.18g/㎝2，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整。A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/㎝2。A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。A.2. 试样准备A.2.1 应按材质，材料规格，产品形状选取有代表性的试样。A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。A.2.3 试样测试面积不小于100㎝2。钢板试样尺寸为100mm×100mm。A.2.4 螺栓，螺母取原件做硫酸铜试验。A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，大口径方管又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。A.4 试验规则A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳，苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。A.4.2 试验方法：将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1 min，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，1 min后立即取出试样，以流水冲洗，大口径方管并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，嘉善县镀锌钢板的表面粗糙程度的影响有哪些以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。A.5浸蚀终点的确定A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。A.5.2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。 A.5.3 下列情形不作为腐蚀终点： a）试样端部25mm内出现红色金属铜时； b）试样的棱角出现红色金属铜时； c）镀锌后划伤，擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。 A.6 所有试剂均为化学纯试剂 热浸镀锌附着量试验方法(脱层法) 1 试件准备 1.1 应按材质，材料规格，矩形方管-镀锌方矩管-镀锌方管-热镀锌方管-天津方管厂-天津市津蛟金属材料销售有限公司产品形状等选取有代表性的试样。 1.2 试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。 1.3 附着量采用三点法计算,将镀锌后的试样,两端各切去 50mm,然后从试样的中部及两端切取三段,分别测定附着量,三段试样附着量的平均值,为该试样的平均附着量。 1.4 每段测试面积应不小于 100cm2。 2 脱层溶液配制 溶解 3.2 克三氯化锑或 2 克三氧化二锑于 500mL 比重 1.l9 浓盐酸中，用蒸馏水稀释至 1L。 3 试验方法 试验用四氯化碳，苯等有机溶剂,清除表面油污,然后以流水冲净,净布擦干再以乙醇洗净,充分干燥后,称量(称准至该段试样估计锌层重量的 1%)。 脱层液的数量，按试样表面每平方厘米不少于 10mL，将称量后的试样放入脱层液中(保持脱层溶液温度不高于 38℃),直至镀锌层完全溶解,氢气泡显著减少为止。将试样取出,以流水冲洗,用硬毛刷除去表面的附着物,然后浸入乙醇中,取出后迅速干燥,以同一准确度重新称量。 称重后,测量试样的表面积(准确至 1%) 4 附着量计算 式中 A——附着量,g/m2；G1——脱层前试样重量,g； G2——脱层后试样重量,g； S——试样表面积,mm2。 5 镀锌层近似厚度 式中 ——镀锌层厚度, ； A——附着量,g/m2； ——镀锌层密度,g/cm3, 取值为 7。 热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验) 1 试件准备 1.1 应按材质，材料规格，产品形状选取有代表性的试样。 1.2 试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。 1.3 在试样上切取长 10cm 的试样作硫酸铜试验。如试样过大时,允许适当切断后镀锌。钢板试样尺寸为 10cm×10cm。 1.4 螺栓，螺母,取原件作硫酸铜试验。 1.5 试样用四氯化碳，苯等除去表面油污,流水冲净后,以净布擦干后再浸入百分之二硫酸溶液中(2mL 比重 1.84 的硫酸以 98mL 水稀释)15s 后以流水冲净,再用净布擦干,将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。 2 硫酸铜溶液配制方法 36 克化学纯硫酸铜(CuSO4.5H2O)溶于 100mL 蒸馏水中,加热溶解后,冷却至室温,加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入 1g),搅拌混均后,静止 24h 以上,然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用,该溶液在 l8oC 时,比重应为 1.18,否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。 3 试验准备 3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装,容器应有适当的容积,使硫酸铜溶液能将试样浸没,又能使试样与容器壁保持不少于 25mm 的距离。 3.2 硫酸铜溶液的数量按被试面积每平方厘米不少于 8mL。 4 试验方法 将准备好的试样,置于 18±2℃ 的溶液中浸泡一分钟,此时不许搅动溶液,亦不得移动试样,一分钟后立即取出试样,以流水冲洗,并用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物,然后用净布擦干立即进行下一次浸蚀,每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀 15 次。 5 浸蚀终点的确定 5.1 经上述试验后,试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。 5.2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉,如铜的下边仍有金属锌时,可不算腐蚀终点。 5.3 下列情形不作为腐蚀终点： a.试样端部 25mm 内出现红色金属铜时。 b.试样的棱角出现红色金属铜时。 c.镀锌后划伤，擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。 锤击试验装置 试验用的锤子应安装在稳固的木制试台上,试验面应保持与锤底座同样高度。 锤击试验装置如后图所示。 注：① 锤头用 45 号钢；重量 210g,锤刃硬度(肖氏)4O 以上。 ② 锤柄用橡木；重量约 70g。 ③ 底座钢板厚 15mm,长宽 250mm×250mm,材质 Q235 2 试验规则 试件应置于水平,锤头面向台架中心,锤柄与底座平面垂直后自由落下,以 4mm 的间隔平行打击5点。检查锌层表面状态,打击点离端部 10mm 以外,打击处不得同时打击两次。
